Мобильный телефон
0086 15832092999
Позвоните нам
0086 03107661887
Эл. почта
hgcast@hdhgcast.com

точное литье

Метод прецизионного литья относится к общему названию методов литья, в которых используются неметаллические формы и точность размеров которых выше, чем у обычных отливок в песчаные формы, включая литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в керамические формы.

 

Точное литье путем депарафинизации

 

2-1 Особенности и преимущества

 

(1) Максимальная предельная длина отливки составляет 700 мм, а легкая длина составляет менее 200 мм. Максимальный вес отливки составляет около 100 кг, обычно менее 10 кг.

(2) Допуск на размеры отливки составляет 20 мм ± 0,13 мм, 100 мм ± 0,30 мм, 200 мм ± 0,43 мм, а точность размеров мелких деталей нелегко достичь в пределах ± 0,10 мм. Угловой допуск составляет ± 0,5 ~ ± 2,0 градусов, минимальная толщина отливки 0,5 ~ 1,5 мм. Шероховатость поверхности отливки составляет около Rmax 4S ~ 12S.

(3) литейный материал почти без каких-либо ограничений, таких как алюминиевый сплав, магниевый сплав, титановый сплав, медный сплав, все виды стали, жаропрочный сплав на основе кобальта и никеля, твердые материалы.

(4) изготовление сложной формы заготовки, хорошая точность размеров, меньшая резка.

(5) экономить отходы материалов и может производиться в больших количествах.

 

Депарафинированные прецизионные отливки широко используются в реактивных двигателях, газовых турбинах, паровых турбинах, деталях самолетов, двигателях внутреннего сгорания, транспортных средствах, пищевом оборудовании, полиграфическом оборудовании, бумагоделательном оборудовании, компрессорах, клапанах, насосах, счетчиках, швейных машинах, оружии, бизнес-машинах. , и другие детали машин.

 

2-2 процесс

 

Существует два основных типа методов литья с депарафинизацией: сплошная форма и форма с керамической оболочкой, причем последний является модификацией первого.

 

Метод твердой формы учитывает конденсационную усадку восковой формы, тепловое расширение формы и конденсационную усадку расплавленного металла и позволяет получить форму, аналогичную размеру конечной отливки. Расплавленный воск вставляется в форму. форма из металла или силикагеля, восковая форма вынимается и замачивается в суспензии, полученной путем смешивания порошкового огнеупорного материала и связующего. После капания разложите крупнозернистый огнеупор и дайте высохнуть. огнеупорные частицы смешивают со связующим, а затем сушат их. Затем воск нагревают, чтобы расплавить его и сделать форму. Форму нагревают при высокой температуре, чтобы выжечь небольшое количество остаточного воска и повысить ее прочность, а затем металл вводился расплав.

 

Производство керамической оболочковой формы до восковой формы такое же, как и изготовление сплошной формы, за исключением того, что после однократного погружения и пропитки песком (или флотации песком) операцию покрытия не проводят, а повторяют несколько раз до заданного получается толщина оболочки. В настоящее время этот метод широко используется операторами прецизионного литья депарафинизации, поскольку он имеет следующие преимущества: сушка, нагрев, выплавление воска, высокотемпературный нагрев, а затем заливка.

 

(1) Лучшая стабильность размеров

(2) меньшее использование огнеупорных материалов

(3) легкий вес, простота в обращении, изготовление крупных отливок

(4) Производственный процесс может быть частично автоматизирован для экономии рабочей силы и повышения производительности.

(5) Низкая стоимость производства

(6) Форма с керамической оболочкой тонкая, а скорость охлаждения отливки после отливки высокая и равномерная, поэтому ее механические свойства лучше.

 

(A) Мастер-шаблон

 

Внешний вид основной модели аналогичен внешнему виду конечного продукта.Необходимо учитывать конденсационную усадку воска, тепловое расширение формы и конденсационную усадку литейного металла. Например, когда скорость холодной усадки восковой формы составляет 1,2%, степень теплового расширения формы составляет 0,7%. , а скорость холодной усадки литейного металла составляет 1,7%, скорость увеличения размера основной модели составляет 2,2%.Обычно используемые материалы - алюминиевый сплав, медный сплав и нержавеющая сталь.


Время публикации: 08 апреля 2021 г.